Análisis Visuales
Inspección visual para detectar no conformidades de características visuales del producto.

Análisis Dimensionales
Inspección a través de la metrología resultando en la máxima precisión de los productos y sus componentes.

Análisis Prueba de Estanqueidad
Los conjuntos de tapones dosificadores son embotellados y dejados acostados o boca abajo a una temperatura elevada por encima de los 30 ° para verificar si habrá fugas de los conjuntos tapones dosificadores.

Análisis Prueba de Invernadero
Los productos son sometidos a un invernadero cerrado con alta temperatura durante un largo período de tiempo, realizando un envejecimiento precoz para detectar posibles grietas en los mismos.

Análisis Prueba Corte Cruzado
Las planchas de aluminio pasan por una prueba de corte cruzado para detectar futuras no conformidades de descascarar la tinta en el proceso de conformación de los aros de aluminio.
Los equipos de medición y monitorización son calibrados periódicamente por laboratorios especializados con certificados RBC e INMETRO.

Análisis Prueba de Torque
Inspección de la apertura y cierre del producto final, para estandarizar el proceso, simulando la apertura del producto después de embotellado. Este método es para saber si el producto es muy duro o blando, tanto apertura y cierre.

Análisis de Impacto
El producto final pasa por pruebas de impacto para verificar la resistencia del mismo, para que no desmonte o rache en la línea de envasado del cliente.